تولید الکترود
طرح تولید الکترود
كلياتي در راستاي شناسائي محصول و ارتباط منطقي آن با زنجيره توليد
تعريف، ويژگيها و مشخصات فني محصول از نظر شكل ظاهري، طبقهبندي، فرمول، چگونگي بستهبندي اجزاء و قطعات متشكله، حد استاندارد ملي وجهاني
الكترود جوشكاري
مادهاي است كه به مواد ديرگداز براي كمك به ذوب آنها اضافه ميشود. عمل ثانوي گدازآور، كه علت اصلي كاربرد آن نيز هست، به عنوان عامل احياءكننده جهت اكسيژنزدائي يا تجزيه ناخالصيها و زدودن آنها به صورت سربارهها يا گازها است. گدازآور كه در لحيمكاريها براي زدودن اكسيدها از سطحي كه بايد لحيم شود نيز ممكن است به عنوان گدازآور تلقي گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومي سنگ آهك يا دولوميت است كه در ذوب آهن بكار برده ميشود. حدود 400 كيلوگرم سنگ آهك براي هر تن آهن خام توليدي در كوره بلند به كار برده ميشود.
ترکیبات
هرگاه كانه آهن بدون گدازآور قليايي احيا شود. سيليس و آلومين با اكسيدهاي اهن به هم پيوسته تشكيل سيليكاتهاي مضاعف آهن و آلومين ميدهند و افت سنگين آهن به وجود ميآيد. با اضافه كردن سنگ آهن، سيليس و آلومين كه ميل تركيبي شديد با آهك و منيزي دارند، تشكيل تركيباتي را ميدهند كه محتوي آهن بسيار كمي هستند. اين تركيبات دوباره مذاب را تشكيل و روي سطح آهن مذاب شناور كه به آساني زدوده ميشوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نيز از آهن ميزدايد. بعضي كارخانههاي آهن محتوي مقدار كافي كربنات آهك براي تقريباً خودگداز شدن هستند.
آهك، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهك ولي گرانتر است. كار كوره بلند در درجه اول تبديل سنگ آهك به آهك است. سنگ آهك با حرارت ديدني تا °C830 به آهك تجزيه ميشود، كه سپس در حرارت حدود °C1430، ذوب با تشكيل سرباره شروع ميگردد. سنگهاي آهكي كه به عنوان گدازآور بكار برده ميشوند،بايد نسبتاً خالص باشند، كه در غير اين صورت تركيبات اضافي غيرمطلوبي تشكيل ميشود. در مورد برنج، مفرغ، يا فلزات سفيد نرم (بابيت)، رزينها را ميتوان بكار برد، و گدازآور پوششي ممكن است زغال چوب، نمك طعام، يا بوراكس باشد. كريواليت (يخ سنگ) گدازآور آلومينيوم و شيشه است.
آلياژهاي گدازآور
براي برنجها و مفرغها عبارتند از:
فسفر، قلع، فسفر مس، يا سيليسيم مس.
فلزات را در همان زمان اضافه كردن عناصر آلياژي اكسيژنزدايي ميكنند. براي قلع پوششي فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بكار برده ميشود، براي لحيمكاري معمولي، كلرور روي گدازآور متداول است. پيه، كلوفون، يا روغن زيتون را نيز در لحيمكاري ميتوان به كار برد. استاميد، براي لحيمكاري فلزات رنگ شده بكار برده ميشود. لحيم نرمي با هسته هيدرازين ساخته شده كه فلزات را به خوبي خيس كرده، و بر اثر حرارت لحيم كاري بخار، و هيچ چيز از خود باقي نميگذارد.
براي لحيمهاي نقره، بوراكس گدازآور متداول است. براي لحيمكاري فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسيد بوريك مخلوط ميشود يا خميرهايي از كلرور روي و بوراكس ساخته ميشود. براي لحيمهاي نقره، بوراكس گدازآور متداول است. براي لحيمكاري فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسيد بوريك مخلوط ميشود يا خميرهايي از كلرور روي و بوراكس ساخته ميشود. بوراكس به عنوان گدازآور جوشكاري نيز ممكن است بكار برده شود گدازآور سفيد، مخلوطي از نيترات و نيتريت سديم و اكسيژن قوي است كه در جوشكاري بكار برده ميشود.
گدازآورهاي جوشكاري
براي جوشكاري گرماي زياد، معمولاً يك الكترود روكش و محتوي اكسيژنزدا و يك سربارهساز هستند. فلوئورور ليتيم، LIF، گدازآور قوي با گدازآوري ليتيم و فلوئور هر دو است و سرباره مايعي با نقطه ذوب كم به دست ميدهد. اكسيژنزداها ممكن است فرومنگنز يا سيليكد منگنز باشند.
سربارهسازهها
عبارتند از:
دي اكسيد تيتان، كربنات منيزيم، آسپست، يا سيليس. سيليكات محلول، يك چسب است، در حالي كه سلولز براي حفاظت قوي ممكن است بكار برده شود. يك نوع مفتول جوشكاري با يك گدازآور معدني روكش و با آسپست پوشيده شده كه گدازآور و آسپست سرباره را داده از جوش جدا ميشود. مخلوطي از كربن و خاك رس براي پوشاندن روي فولاد مذاب، پس از ريختن در قالبهاي شمش، بكار برده ميشود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولانيتر مذاب كمك ميكند، به طوري كه مواد اكسيژنزدايي شده روي سطح مذاب بالا ميآيند.
تعريف محصول
الكترود جوشكاري معمولاً، به صورت ميلگرد، سيم (الكترود)، يا گرد هستند كه براي جوشكاري برقي يا گازي، يا براي تغيير سطوح، يا سختگرداني سطوح بكار برده ميشوند به صورت آلياژهاي جوشكاري با طولهاي يكسره و قطرهاي كم، ميباشند. ميلگردهاي غيرآهني كه براي جوشكاري مفرغها به كار برده ميشوند، معمولا ميلههاي زر جوشكاري (ميلههاي لحيمكاري سخت) ناميده ميشوند. زيرا، هنگام كاربرد آنها، فلز مورد جوشكاري ذوب نميشود.
الكترودهاي جوشكاري ممكن است فلزات استاندارد يا آلياژهاي خاص باشند كه با مواد گدازآور روكش شده يا اينكه روكش نشدهاند (لخت هستند) و معمولاً به قطرهاي 38/2 الي 3/6 ميليمتر هستند. تركيب الكترودهاي جوشكاري از مشخصات انجمن جوشكاري تبعيت ميكنند. كربن قالبي، به ابعاد 3 الي 25 ميليمتر، نيز براي جوشكاري برقي بكار برده ميشود.
ميلههاي فولادي كم كربن، براي جوشكاري چدن و فولاد، محتوي كمتر از 18% كربن هستند. ميلههاي پركن رسوبي سخت توليد ميكنند كه به قالبكاري نياز دارد. ولي براي توليد پركنندهاي سخت نيز به كار برده ميشود. ميلههاي پر كربن، با 85/0 الي 10/1 درصد كربن، رسوبهايي با سختي اوليه 575 بر نيل بدست ميدهند. در حاليكه سختي رسوبهاي ميله پرمنگنز، كمتر از 200 بر نيل بوده ولي با كار سختي بيش از 500 بر نيل سخت ميگردد. براي جوشكاري خودكار با توليد زياد، سيم فولاد كربني ممكن است روكش نازك از مس، به جهت تسهيل در كار و جلوگيري از پاشيدگي، داشته باشد. الكترودهاي فولاد زنگ نزن، با تركيبات مختلف دادوستد ميشوند كه ممكن است حاوي فولاد زنگ نزن با روكشي با تيتان يا آهك و يا عناصر ديگري نظير موليبدن، كربور تنگستن و كليه آلياژهاي اين خانواده باشند.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
فهرست تولید الکترود جوشکاری
فصل اول - چكيده مطالعات فني، مالي و اقتصادي |
فصل دوم - كليات معرفي محصول |
كلياتي در راستاي شناسائي محصول و … |
مقدمه |
1-2 تعريف، ويژگيها و مشخصات فني محصول |
2-2 چگونگي و ميزان بكارگيري به عنوان كالاي نهايي يا واسطهاي |
3-2 ارائه ديدگاههاي كلي در مورد قيمت و امكان فروش و چگونگي … |
فصل سوم - مطالعات فني |
بررسي و برآوردهاي فني |
1-3 ارزيابي روشهاي مختلف توليد و انتخاب روش بهتر |
2-3 تشريح فرايند توليد |
3-3 بررسي مناطق، مراحل و شيوههاي كنترل كيفيت |
4-3 تعيين و محاسبه ظرفيت توليد و شرايط عملكرد واحد |
5-3 ذكر نام اصلي و تجاري همراه با مشخصات فني، منابع تأمين و نقش هر يك از مواد اوليه در توليد محصول |
6-3 بررسي و تحقيق در مورد ماشينآلات و تجهيزات خط توليد با ذكر ويژگيهاي ظاهري و … |
عنوان |
7-3 تعيين مشخصات ضروري مورد نياز و تأسيسات عمومي كه شامل … |
8-3 تجزيه و تحليل و محاسبه تعداد نيروي انساني |
9-3 محاسبه كليه سطح زيربناي لازم براي سالن توليد، انبارها و … |
10-3 برنامه زمانبندي اجراي طرح |
فصل چهارم - بررسيهاي مالي و اقتصادي |
مقدمه |
1-4 برنامه توليد ساليانه |
1-1-4 برنامه توليد ساليانه |
2-1-4 مقدار و ارزش مواد اوليه مصرفي تولید الکترود |
3-1-4 هزينههاي تأمين انواع انرژي مورد نياز |
4-1-4 هزينه خدمات نيروي انساني |
5-1-4 جمعبندي اجزاء و برآورد سرمايه در گردش |
2-4 اطلاعات مربوط به سرمايه ثابت و برآورد آن |
1-2-4 هزينه ماشينآلات و تجهيزات خط توليد |
2-2-4 هزينه تجهيزات و تأسيسات عمومي |
3-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل |
4-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل |
عنوان |
5-2-4 هزينه لوازم و اثاثيه اداري |
6-2-4 هزينههاي قبل از بهرهبرداري |
7-2-4 جمعبندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت |
3-4 كل سرمايهگذاري |
4-4 هزينههاي توليد |
1-4-4 هزينههاي ثابت |
2-4- هزينههاي متغير |
1-4-4 هزينههاي ثابت تولید الکترود |
2-4-4 هزينههاي متغير |
5-4 قيمت تمام شده محصول |
6-4 صورتهاي مالي و شاخصهاي اقتصادي طرح |
7-4 ارزيابي مالي و اقتصادي طرح |
ضميمه (1) - محاسبات مالي و اقتصادي |
شاید این طرح نیز برای شما مناسب باشد : طرح توجیهی تولید الکترود دریایی
طرح توجیهی یا کارآفرینی یا امکان سنجی تولید الکترود جوشکاری :
مناسب اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی
مناسب ترین و به روز ترین طرح ها را از ما بخواهید pdfsara
فرمت فایل : word
تعداد صفحه : 150 صفحه
برای خرید بر روی دکمه خرید پایین کلیک کنید
دیدگاه ها